產(chǎn)品簡介：我公司生產(chǎn)的HYG系列多環(huán)滾筒干燥成套設(shè)備于2003年首次應(yīng)用于萬壽菊烘干行業(yè)，至今已有20多年，國內(nèi)外銷售量數(shù)百臺，是國內(nèi)最大的萬壽菊烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家，外徑超過3.8米，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備運轉(zhuǎn)時間長，故障率低。

適用物料：萬壽菊、苜蓿草、銀杏葉、木屑、糟渣、酒精糟、紫莖澤蘭、西蘭花莖葉、桑葉嫩枝條、姜葉、菊芋粕、大麥苗、玉米胚、中草藥等。

性能特點：

1、干燥工藝先進(jìn)：采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間短，比同體積的干燥器產(chǎn)量大大增加。

2、自動化程度高：采用信件的模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。

3、生產(chǎn)安全：裝有自動防火、防爆裝置，保證運轉(zhuǎn)安全。

4、干燥成本低：采用高效節(jié)能燃煤熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高15～18個百分點，使烘干成本大大降低。

5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好：干物料含水率均衡，營養(yǎng)物質(zhì)保存量高，色澤鮮亮，葉黃素?fù)p失極少。

6、一次性投資較整齊干燥機省25～30%；烘干成本較蒸汽干燥機省20～25%.

7、一機多用：可烘干各種片狀，纖維狀，粒狀物料。

烘干效果：萬壽菊的干燥時間過長和干燥過程受熱不均勻是影響萬壽菊干燥加工質(zhì)量的兩大難題，由我公司研制、生產(chǎn)的萬壽菊干燥成套設(shè)備成功解決了以上兩個問題。下圖為使用我公司的HYG系列多環(huán)滾筒烘干成套設(shè)備烘干后的萬壽菊顆粒效果，可以看出，烘干后的成品色澤金黃，品質(zhì)好。

現(xiàn)場照片：

工藝流程圖：

工藝流程說明：發(fā)酵的菊花由鏟車加入到防堵上料倉，倉內(nèi)螺旋將物料均速（變頻調(diào)速）送給兩臺擠壓機上料絞龍并由上料絞龍送入螺旋擠壓機,經(jīng)過擠壓脫水的物料通過集料絞龍收集后送入解塊機打散后進(jìn)入刮板輸送機，由刮板輸送機送入加料關(guān)風(fēng)器，經(jīng)過加料關(guān)風(fēng)器加入烘干機進(jìn)料口，在加料口處物料同來自熱風(fēng)爐的熱煙氣全面接觸，在引風(fēng)機的作用下攜同物料進(jìn)入烘干主機,經(jīng)過三個回程的質(zhì)熱交換完成物料的烘干。烘干后的物料進(jìn)入旋風(fēng)收料器，并在收料器中進(jìn)行料風(fēng)分離，干物料經(jīng)出料關(guān)風(fēng)器進(jìn)入進(jìn)入粉碎制粒工序，由旋風(fēng)出來的潮氣經(jīng)主引風(fēng)機通過排潮煙囪排入大氣。烘干后的物料直接自動進(jìn)入后續(xù)粉碎制粒工段，經(jīng)粉碎、制粒、冷卻，完成全部制作過程。

設(shè)備性能表：