產(chǎn)品簡介：YXSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司開發(fā)研制的新型干燥裝置，它結(jié)合了氣流干燥及攪拌干燥，流態(tài)化干燥的優(yōu)點，使干燥過程能有效地控制干燥程度及物料粒度，特別適用于高粘性物料，熱敏性物料，并能將高粘性物料直接干燥成粉末狀成品，是化工、醫(yī)藥、陶瓷、食品行業(yè)的理想干燥設(shè)備。 

適用物料：該干燥機主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、渣滓、濾餅、濕性結(jié)晶物料的干燥。

性能特點：

1. 設(shè)備技術(shù)含量高，有機地結(jié)合了旋流，流化，噴動及粉碎分級技術(shù)。

2. 生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

3. 無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸。并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

4. 干燥過程的傳熱傳質(zhì)時間短，由于干燥室內(nèi)周向風(fēng)速高，物料停留時間短，熱損失少，熱效率70%以上。

5. 有效控制物料的終水份和粒度。通過干燥塔內(nèi)設(shè)置的內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細度加以有效控制。

6. 能處理膏狀、濾餅等，也可處理熱敏性物料。與噴霧干燥相比，物料不用稀釋，減少了水分蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。 

現(xiàn)場照片：

工藝流程：

工藝流程說明：

物料進入料斗,送入螺旋輸送機。螺旋輸送機將物料持續(xù)不斷地加入干燥室中，在干燥室中產(chǎn)品與熱空氣充分接觸，熱空氣是由干燥室底部一空氣分配器沿切線方向吹入干燥室中的。潔凈的空氣經(jīng)換熱熱風(fēng)爐加熱，達到干燥所需的溫度。當濕物料進入干燥室中，就被干燥室內(nèi)高速轉(zhuǎn)動的葉片打散，在葉片的攪拌下，在底部形成一層穩(wěn)定均勻的物料層，并與底部進來的高速氣流熱空氣進行強烈的熱交換，迅速脫掉物料表面的水分，干燥后的物料，隨著上升氣流，沿筒壁上升，大顆粒和沒有完全干燥的粉料被分級環(huán)阻擋，重回干燥機底部被粉碎干燥，干物料則隨風(fēng)一起離開干燥室，被輸送至一級旋風(fēng)分離系統(tǒng)，在旋風(fēng)分離系統(tǒng)內(nèi)物料粉末與空氣分離，大部分物料從下面的旋轉(zhuǎn)閥卸出，一些較細的粉塵又被尾風(fēng)送入二級布袋分離系統(tǒng)，再次進行料風(fēng)分離。從二級分離器出來的尾氣經(jīng)廠里統(tǒng)一回收處理。在整個的干燥過程中采用全自動控制產(chǎn)量及產(chǎn)品的終含水。我們將控制干燥機的出風(fēng)溫度，來進行產(chǎn)品的水分控制，當排風(fēng)溫度變動，調(diào)整進風(fēng)溫度來保證產(chǎn)品的終含水。本系統(tǒng)全程保持負壓操作。

性能表：